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優(yōu)點

超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。

無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一殷電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影了高強件的質量。由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐處理。

耐高低溫沖擊性：達克羅可以耐高溫魔蝕，耐熱溫度可達300℃以上，而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了

結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。

良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

無污染和公害：作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設備收集處理；在涂覆、固化時,不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題,產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來的水汽，經(jīng)測定，不含國家規(guī)定控制的有害物質。

達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水，不用三廢治理，降低了處理成本。

涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間結合力：在上述濕熱試驗環(huán)境下，達克羅涂層與漆膜結合力達到國家一級、二級標準，達克羅涂層與基體結合力均為一級標準。

點焊性能：對彎角件進行達克羅涂敷后點焊，顯示達克羅涂層有良好的點焊性能。從達克羅工藝來說,先點焊后達克羅的防護性優(yōu)于先達克羅后點焊。

防止對鋁的電化學腐蝕：一般說來，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產(chǎn)生電化學腐蝕。達克羅涂層的防虜蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的，所以抑制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3周期。適用于海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有一定耐化學藥品腐蝕性,在汽油、機油中耐蝕性好。

低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層，經(jīng)適當處理可以產(chǎn)生006~012系數(shù)的超低摩擦性，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生0.12~0.18系數(shù)的中等摩擦性。

配合精度好：一般達克羅涂層可以控制在6~8um之間,因此緊固體的配合精度可以符合6g/6H的精度要求。